隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展，對水泵類(lèi)電機座鑄件成形技術(shù)提出了更高的要求，要求能生產(chǎn)出更加準確、性能更好、成本更低的鑄件。為適應這些要求，鑄造工作者研究推出了許多新的鑄件成形方法，在鑄型材料和造型方法、金屬液充型形式和隨后的冷凝條件等方面與普通砂型鑄造有著(zhù)顯著(zhù)區別，這些鑄造方法被稱(chēng)為特種鑄件成形方法。各種特種鑄件成形方法具有其自身特點(diǎn)。

常用的特種鑄件成形方法有：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、石膏型鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄、殼型鑄造、(半)連續鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、擠壓鑄造、離心鑄造、真空吸鑄和電磁鑄造等。本書(shū)敘述的是后7種特種鑄件成形方法，他們的共同特點(diǎn)是除了重力作用之外，鑄件都是在某種外力幫助下進(jìn)行金屬液充型、凝固成形的，統稱(chēng)為鑄件外力輔助成形方法。目前，該類(lèi)鑄件成形技術(shù)的使用日益廣泛，鑄件產(chǎn)量在不斷增加。由于其獨特的優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。

與砂型鑄造相比，特種鑄件成形方法有如下的優(yōu)點(diǎn)。

①鑄件尺寸準確、表面粗糙度值低，更接近零件*后尺寸，從而易于實(shí)現少切削或無(wú)切削加工。

②鑄件內部質(zhì)量好，力學(xué)性能高，鑄件壁厚可以減薄。

③降低了金屬消耗和鑄件廢品率。

④簡(jiǎn)化了鑄造生產(chǎn)工序(除熔模鑄造外)，便于實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的機械化和自動(dòng)化。

⑤改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

由于以上的優(yōu)點(diǎn)，使特種鑄件成形方法得到日益廣泛的應用。其中一些方法屬于近凈形成形的先進(jìn)工藝。但是，每種特種鑄件成形方法也存在著(zhù)一些缺點(diǎn)，其應用范圍也有一定的局限性。