超聲振動切削設備從微觀上看是一種脈沖切削。在一個振動周期中，的有效切削時間很短，大于80%時間的里與工件、切屑分離。與工件、切屑斷續接觸，這就使得所受到的摩擦變小，所產生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切 削時的“讓刀"現象，并且不產生積屑瘤。

超聲振動切削設備，是使以20-50KHz的頻率、沿切削方向高速振動的一種特種切削技術。

工作原理
超聲振動切削設備從微觀上看是一種脈沖切削。在一個振動周期中，的有效切削時間很短，大于80%時間的里與工件、切屑分離。與工件、切屑斷續接觸，這就使得所受到的摩擦變小，所產生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切 削時的“讓刀"現象，并且不產生積屑瘤。利用這種振動切削，在普通機床上就可以進行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差主要取決于機床主軸及導軌精度，zui高可達到接近*，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機床剛性，并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數控車床、加工中心等進行仿形加工，可以節約高昂的數控磨床購置費用

性能指標
1、切削力小，約為普通切削力的 1/3-1/10。 　　
2、加工精度高，主要取決于所用機床精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機床相關精度。 　　
3、切削溫度低，工件保持室溫狀態。 　　
4、不產生積屑瘤，工件變形小，沒有毛刺。 　　
5、切削表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值，zui高可達Ra0.2以下。 　　
6、被加工零件的“剛性化"，即與普通切削相比，相當于工件剛性提高。 　　
7、加工過程穩定，能有效消除顫振。 　　
8、切削液的冷卻、潤滑作用提高。 　　
9、耐用度呈幾倍到幾十倍提高。 　　
10、被加工表面呈壓應力狀態，零件疲勞強度、耐磨性、耐腐蝕性提高。 　　
11、切削后的工件表面呈彩虹效果。

應用范圍
由于超聲振動切削有如此多的優點，所以可廣泛應用于航空、航天、*等域各種難加工材料的切削加工。
1、難加工材料切削：如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、復合材料和花崗巖等。
2、加工淬硬鋼零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面質量：用硬質合金可以很輕松地加工硬度達 HRC60以上的
淬硬鋼零件，如高速鋼、軸承鋼等；用 PCD加工硬質合金，可以大大提高的耐用度。
3、成型切削：利用成型切削加工各種類型的輪廓曲面及內外球面、過度圓弧、錐面等。
4、細長桿件及薄壁件車削加工。
5、超細直徑零件車削加工。　　
6、超精密加工。